立式辊磨机集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体，具有占地面积小、工艺流程简单、粉磨效率高、能耗低、噪音小、烘干能力大、产品细度易于调节、无粉尘污染和检修方便、运行可靠等特点；尤其在大型粉磨工艺中，完全满足客户需求，主要技术、经济指标达到国际先进水平；广泛用于冶金、电力、水泥、化工、陶瓷、非金属矿、电厂脱硫、水渣、矿渣、炉渣、煤炭、水泥熟料、玻璃、石英、石灰石等行业的大规模物料粉磨和超细粉磨加工；

立式辊磨机应用领域
专用钢厂、火电厂、水泥厂煤粉制备及煤矸石的大产量粉剂生产；

专用电厂脱硫石灰石制粉；非金属矿行业的各种硬度的数百种矿石大规模粉剂的生产制备；

专用钢厂钢渣及高炉水渣、电厂炉渣及粉煤灰的粉磨；

专用玻璃纤维行业石英、叶腊石粉的大产量高细度的粉磨；

专用化工行业的各种化工原料的大产量粉剂生产；

其他百余种行业的各种物料的大产量粉剂工业化制备；

同时在粉磨矿渣微粉和水泥熟料的预粉磨方面，也有着良好的发展前景；

立式辊磨机的工作原理与结构特点
立式辊磨机主要由分离器、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成；分离器是决定磨粉产品粗细度的重要部件，它由调速的转动装置、转子、导向风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成，是一种高效、节能、快捷的选粉装置；
磨辊是对物料进行碾压粉碎的部件。它被装在磨机的弯臂上，在外力的作用下，紧压在磨盘的物料上，在磨盘的带动下，磨辊随之转动，从而使物料被碾压而粉碎。磨盘固定在减速机的输出轴上，磨盘上部为料床，料床上有环形槽，物料就是在环形槽内被磨辊碾碎的。加压装置是为磨辊提供碾压力的部件，它由高压油站、液压缸拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力以粉碎物料。减速机是传递动力的主要部件，磨盘的转速就是减速机输出轴的转速。

工作原理：电动机通过减速机带动磨盘转动，物料经锁风喂料器从进料口落在磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内；随着磨盘的转动，物料在离心力的作用下，向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料在磨盘边缘被风环高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中的物料经过上部分离器时，在旋转转子的作用下，粗粉从锥斗落到磨盘重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨，通过收尘装置收集，即为产品，含有水分的物料在与热气流的接触过程中被烘干，通过调节热风温度，能满足不同湿度物料要求，达到所要求的产品水分；通过调整分离器，可达到不同产品所需的粗细度；

 立式辊磨机性能特点
1. 粉磨效率高、运行成本低；
A．立式磨采用料层粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系统的电耗比球磨机低20～30%，而且随原料水分的增加，节电效果更加显著；
B．研磨体磨损小，利用率高；由于立式磨运行中没有金属之间的直接接触，故其研磨体磨损小，单位产品磨耗一般为5～10克/吨，对产品的金属污染小；
C．磨辊辊套可翻面使用，有利于延长使用寿命，降低生产成本。
 

2、建设、投资费用低；
立式磨集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，不需另置烘干、选粉、提升等设备，出磨含尘气体可直接由高浓度袋收尘器或电收尘器收集，布局紧凑，可露天布置；建筑面积约为球磨系统的70%，建筑空间约为球磨系统的50～60%；因此立式磨工艺流程简单、占地面积及占用空间小，使得建设费用低廉；
 

3、运行容易可靠、操作维修简便；
A．装备有稀有润滑站，磨辊轴承采用稀油集中循环润滑，保证轴承在低温和纯净油质条件工况下工作，延长了使用寿命，使设备运转系统运行连续可靠；
B．装备有自动控制装置，可实现远程控制，操作简单容易；
C．装备有防止辊套和磨盘衬板直接接触的限位机构，避免金属之间的磨擦与碰撞而出现破坏性剧烈震动，增加了安全性。
D．独有的液压站系统，通过检修油缸、翻转动臂，具有自动抬辊、落辊功能，可实现空载启动；借助于翻辊装置，可将磨辊翻出磨外，辊套、衬板在很短时间就能更换和检修；另外液压系统操作压力低，减少了漏油故障率，有利于操作和管理；同时液压系统增加了压力平衡装置，有效降低了磨机的振动；
 

4. 设备烘干能力大、粉磨物料广泛；
立式磨采用热风输送物料，在粉磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到要求的终水分；在立式磨内可烘干入磨水分高达15%的物料，应用范围广；即使是烘干球磨，也只能烘干水分为3-4%的物料；
 

5. 产品质量稳定、颗粒级配均匀；
物料在立式磨内停留的时间仅2～3分钟，而在球磨机内则要15～20分钟；所以立式磨产品化学成分及细度可以很快测定、校正，而且质量稳定；
 

6. 设备环保，噪音低、扬尘少、操作环境清洁；
立式磨在工作中磨辊和磨盘不直接接触，没有球磨机中钢球互相碰撞、钢球撞击衬板的金属撞击声，因此噪音小，比球磨机低20～25分贝；另外，立式磨采用全密封系统，系统在负压下操作，无扬尘，环境清洁；

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